回转窑窑头密封改造工作

回转窑（4.8米）窑头密封采用的是鱼鳞片式密封，经过多年运行，目前存在如下问题：

1、密封罩与椎体法兰变形严重，上下及两侧法兰接口出现较大偏差，失去维修价值。

2、原密封罩内部挡圈结构单一，设计较为落后，虽经几次更换，密封效果不佳，存在漏风现象，满足不了节能降耗的要求，见图1.

3、窑筒体存在一定的弯曲变形，在运行中出现较的偏摆，原密封片不能满足所需的补偿量。

4、窑产量由设计的2500t/d,提高到2900t/d左右后熟料冷却较差，为了保证熟料的冷却，加大了篦冷机冷却分量，使窑头负压降低（-10~-20Pa）甚至出现短暂的正压。

上述现象致使窑头长期存在跑料、漏风现象，严重影响环境卫生，加剧窑头拖轮组的磨损，一定程度上影响二次风温，增加煤耗，对窑内的锻烧产生不利影响。

为了响应国家环保要求，有必要对窑头密封进行技改，解决漏风漏料问题。

技改方案

为了解决以上问题，经多方考察并结合我公司对回转窑密封的深刻理解，决定将原密封装置完全拆除后采用柔性双迷宫式密封装置。密封罩内新型双迷宫式密封+柔性复合板密封的双重密封结构，见图-2。

新型双迷宫密封采用上下两组错位的“L”形挡圈，对飞出的物料进行四级阻滞减速（见图2中的标注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），挡圈使用耐热钢板（1Cr18Ni9Ti）制作，有效防止热弯曲变形，延长使用寿命。

柔性复合板密封（柔性双向滚动式密封）采用的三层密封材料由里向外依次为：

耐热钢鱼鳞片（1Cr18Ni9Ti），板材厚度为1.8mm，前端加50mm焊接小头，延长其使用寿命；

碳硅铝复合板，一种耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料；

普通碳钢鱼鳞片，厚度1.6mm喷红色耐高温防锈漆，用来保护并固定复合板。

该密封具有较强的补偿量及耐磨性，能够有效降低漏风漏料系数。

施工过程

1、提前在我公司车间内生产制作密封罩、L型上下挡圈、椎体法兰等焊接件，并将冷风套在原长度基础上延长200mm。

2、停窑并却后将原密封装置及冷风套拆除，窑头罩与密封罩焊接接触面打磨平整。

3、安装新冷风套，确保冷风套耐热部位完全处于窑口护铁的卡槽内，冷风套进风口定位采用弹簧板形式固定。

4、冷风套安装完毕后，满焊焊接密封罩，焊缝高度不低于10mm，并增加三角筋板，圆周间距约为500mm。

回转窑双柔式密封+密封罩式，把窑头窑尾密封罩处形成一个密闭的空间，可阻止漏料和漏灰的现象发生。使用年限达到2-3年。详细改造方案和技术介绍请联系我公司回转窑密封办公室，我们有专业的技术人员为您解答。我公司会针对贵司回转窑的使用及运行情况，为您量身定制一套属于您的专业改造方案，贵司对我们的改造方案进行审核，直至达到您满意。期望您的来电，合作愉快！