1 防护涂层

1.1 支吊渠零部件表面防护涂层分为金属徐层和非金属涂层两类。

1-2 金属防护镀（涂）层

1.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、預镀锌、热漫或机械方法涂败。

1.2.2 电镀应按 GB 9799 或 GB 13346 的规定实施。螺纹连接件的电镀应按 GB 5267 的规定进行，同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求，当镀层厚度大于标准螺纹基本偏差允许容纳的数信时，应按 GB 5267—85 附录 E“可容纳厚镀层的工艺措施"推荐的方法修正镀前螺纹尺寸。电镀后不允许再加工螺纹凸出部分。内螺纹可以不电镀。

1.2.3 预涂锌薄板应满足GB5066的要求。

1.2.4 热涂锌应按GB 9799 或GB13346的规定实施，为避免螺纹装配困难，可采用转动、拧螺纹或手工擦剧等方法去除外螺纹表面的锌粒。必要时，还可按GB5215附录E“可容纳厚镀层的工艺措能”推荐的方法修正徐前螺纹尺寸。内螺纹可以不涂锌。

1.2.5 金属镀（徐）层的修补按镀（涂）层材料制造厂的建议书进行。

1.2.6 金属件电镀或热漫的.应按GB11373的规定进行表面预处理。

1.2.7 绝热层护板可以用符合GB2518或CB5056规定的热镀锌薄钢板制作。

1.3 非金属防护涂层

1.3.1 特殊用途的非金属防护涂层

a)预防擦伤玻璃或型料管等非金属防护徐层，应按制造厂商的推荐使用1

b）用于防止电化学腐蚀的非金属防护涂层，应具有适合使用的绝缘强度，

1.3.2 标准的车间油漆

a）如有必要，支吊架零部件加工后应徐以性能良好的防锈底漆。支吊架产品面漆的涂刷及颜色由制造单位和用户商定。

b）在油漆前，金属去面应保持干燥，对油污、铁锈、焊接飞薇物和其他影响油漆质量的杂物应采用铲刮、钢丝剧或其他适当方法予以清除。当有规定时，亦可用喷秒或酸洗方法进行处理，

1.3.3 持殊的车问油漆,特殊的油漆和表面预处理应按已批准的工艺进行。

1.3.4 采用的油漆应具有良好的粘附性能，受到碰擦时不起层、龟裂或剥落，并能经受住相当剧烈的装卸。使用的油漆应具有出厂合格证明书，超过有效泄存期的油漆，经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。

1.3.5 精加工件的表面应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。如有必要，外露的调节螺纹应涂防诱层。

1.3.6 现场调节的吊杆螺纹不应该油漆，装配后的螺栓螺纹可以油漆。如有必要，外露的调节螺纹应涂防锈层。

1.3.7 不锈钢或其他耐腐蚀材料不需要油漆。

1.3.8 现场焊接的零部件，在焊缝坡口及其100mm区域内不涂油漆。

1.4 支吊架零部件表面防护涂层应在产品质量检验合格后进行

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